Urządzenie do dynamicznego wytwarzania materiałów o podwyższonej gęstości, prasowanych na ciepło, składa się z pulsatora, grzałek oporowych, zespołu chłodzenia, matrycy, zespołu chłodzenia stempla górnego i zespołu chłodzenia stempla dolnego. Proces prasowania przebiega następująco: w pierwszej fazie zostaje schłodzony zespołem chłodzenia stempel górny, zespołem chłodzenia stempel dolny i zespołem chłodzenia matryca.

Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego na drodze reakcji składnika poliizocyjanianowego i składnika poliolowego z grupy polieteroli i/lub poliestroli, w obecności katalizatora, z użyciem substancji wspomagających ujednorodnienie użytych surowców i właściwości przetwórcze otrzymywanego materiału oraz środków porotwórczych i dodatków nieorganicznych modyfikujących właściwości otrzymywanego materiału, polega na tym, że jako nieorganiczny dodatek modyfikujący st

Wynalazek dotyczy nowych pochodnych 2 - amino - 4,6 - difenylobenzeno - 1,3 - dikarbonitrylu o wzorze ogólnym. Ujawniono również sposób wytwarzania nowych pochodnych 2 - amino - 4,6 - difenylobenzeno - 1,3 - dikarbonitrylu, które mogą znaleźć zastosowanie jako fotosensybilizatory do procesów fotopolimeryzacji kationowej. Przedmiotem wynalazku są także nowe fotosensybilizatory do procesów fotoinicjowanej polimeryzacji kationowej oraz nowe systemy fotoinicjujące zawierające:

Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej, zawierającej związki glicydylowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu) oraz żywicę epoksydową otrzymaną z surowców petrochemicznych, polega na tym, że do żywicy epoksydowej z grupy eterów diglicydylowych bisfenoli, zwłaszcza 2,2-bis(p-hydroksyfenylo)propanu, eterów diglicydylowych glikoli, eterów diglicydylowych małocząsteczkowych żywic nowolakowych, dodaje się związki epoksydowe o wzorze ogólnym 1, 2 lub 3, w ilości od 1 do 80 części wa

Sposób wytwarzania glicydylowych pochodnych tereftalanów bis(2-hydroksyalkilowych) z odpadowego poli(tereftalanu etylenu), w którym poli(tereftalan etylenu) poddaje się trzyetapowemu procesowi, obejmującemu w pierwszym etapie glikolizę w obecności uwodnionych octanów metali jako katalizatora, w drugim etapie reakcję addycji glikolizatów z epichlorohydryną w rozpuszczalniku aromatycznym w obecności kwasu jako katalizatora, który po zakończeniu reakcji addycji korzystnie neutralizuje się, a w t

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania epoksydowego komponentu kleju, zawierającego związki epoksydowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu) oraz żywicę epoksydową otrzymaną z surowców petrochemicznych, który polega na tym, że związki epoksydowe o wzorze ogólnym 1, 2 lub 3, w ilości od 1 do 50 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, ogrzewa się przez 5 do 30 minut w temperaturze 30-100°C, po czym dodaje się do nich żywicę epoksydową wybraną z grupy eterów di- lu

Sposób otrzymywania żywic epoksydowych z poli(tereftalanu etylenu), zwłaszcza odpadowego, polega na tym, że Poli(tereftalan etylenu) poddaje się dwuetapowemu procesowi, obejmującemu w pierwszym etapie degradację z użyciem czynnika solwolitycznego w obecności uwodnionych octanów metali, jako katalizatora, a w drugim reakcję z epichlorohydryną.

Sposób otrzymywania materiałów epoksydowych w reakcji hydroksylowanych olejów roślinnych z żywicą epoksydową na bazie bisfenoli, prowadzonej w podwyższonej temperaturze, w atmosferze gazu obojętnego, pod ciśnieniem normalnym, korzystnie wobec katalizatora, oraz sieciowania uzyskanych produktów reakcji, polega na tym, że reakcję prowadzi się w czterech etapach, z których pierwszy obejmuje zmieszanie i ogrzewanie komponentów, zaś każdy z dwóch następnych etapów obejmuje mieszanie i ogrzewanie k

Sposób otrzymywania materiałów epoksydowo-poliuretanowych na bazie modyfikowanych olejów roślinnych, polega na tym, że produkty reakcji epoksydowanych olejów roślinnych z bisfenolami, posiadające wolne grupy hydroksylowe i epoksydowe, poddaje się reakcji z izocyjanianami, stosowanymi w ilości stechiometrycznej do zawartości w nich grup hydroksylowych i epoksydowych, przy czym reakcję prowadzi się w temperaturze 25-100°C przez okres od 30 minut do 24 godzin, a następnie w temperaturze 100-200°

Strony